Björn Feldmann ist Zerspanungsmechaniker mit Fachrichtung Drehtechnik. Er studierte Produktionstechnik an der Fachhochschule Iserlohn. Während des Studiums stieg er in den elterlichen Zerspanungsbetrieb als stellv. Betriebsleiter und Qualitätsmanager ein. Zudem programmierte er CNC-Bearbeitungszentren und eine CNC-Meßmaschine. Zerspant wurden hauptsächlich Serienteile aus Aluminium für die Automobil- und Maschinenbauindustrie. Nach dem Studium stieg er voll in das Unternehmen ein und konnte eine drohende Insolvenz abwenden.

Nach erfolgreichen Jahren wurde das Unternehmen verkauft. Björn Feldmann wechselte dann in den Vertrieb technisch erklärungsbedürftiger Produkte. Er hat bei renommierten Unternehmen als technischer Vertriebsingenieur, KAM und VL gearbeitet, vornehmlich in den Bereichen

– Fertigung und Bearbeitung von Materialien technischer Produkte
– Entwicklung von Lösungen und neuen Anwendungen für Kunden
– Hochleistungsstähle und Hochleistungskunststoffe
– Heizungsindustrie und Gebäudeindustrie.

Seit acht Jahren ist Björn Feldmann erfolgreich als Unternehmensberater in der Kostenoptimierung tätig. Er deckt ein breitgefächertes Themenspektrum ab, um den Erfolg von Unternehmen zu steigern.

Beratungsschwerpunkte

Wirtschaftlichkeitssteigerung

• Profitabilitäts-Steigerung im Vertrieb technischer Produkte/Dienstleistungen
• Prozessoptimierung von der Kundenbedarfsermittlung bis zur Auslieferung
• SWOT Analyse mit Betrachtung des gesamten Unternehmens
• Kostenstrukturbetrachtung mit ABC Analyse
• Optimierungen, die auf das Unternehmen zugeschnitten sind
• Verbesserung der internen Kommunikation

Serienfertigung

• Leistungs- und Kapazitätssteigerung
• Reduzierung von Stillstandzeiten
• Steigerung der Fertigungsqualität
• Reduzierung der Ausschussrate

Technischer Vertrieb

• Vertriebscoaching der Mitarbeiter
• Unterstützung des Vertriebs bei den Kunden
• Hilfestellung bei Problemsituationen mit Kunden in Qualitätsthemen
• Stärkung der Kundenzufriedenheit

Special

• Profitabilitäts- und Qualitätsoptimierung beim Schneiden-Stanzen-Umformen (mechanische Bearbeitung) in der Serienfertigung, u.a.
• Reduktion der Stillstands-Zeiten bis zum Fünffachen
• Erhöhung der Fertigungskapazität bis zu 20%
• Qualitätssteigerung und signifikante Reduktion der Reklamationsquote

Branchen

Vornehmlich mittelständische Unternehmen in der Industrie und im produzierenden Gewerbe

Branche: Möbelindustrie
Projekt: Werkzeugkosten + Fertigungsoptimierung
Erfolg: Durch den Einsatz optimierter Werkzeuge wurde die Fertigungszeit der Serienanlagen um 16% gesteigert. Die Oberflächenqualitäten der Bearbeitung wurden ebenfalls gesteigert, was zu einem sichereren Fertigungsprozess und zu einer Qualitätsverbesserung führte. Die Kosten der Werkzeuge wurden durch eine Ausschreibung im zweistelligen Prozentbereich gesenkt. Deutliche EBIT Steigerung.

Branche: Maschinenbau
Projekt: Werkzeugkosten + Fertigungsoptimierung
Erfolg: Durch den Einsatz eines optimierten Werkzeuges konnte die Standzeit um 25% erhöht werden, was für den Kunden eine Fertigungssteigerung sowie höhere Qualitätssicherheit und weniger Folgeaufwand für den Werkzeugbau bedeutete.

Branche: Automobilzulieferer
Projekt: Vertriebscoaching + Vertriebsunterstützung
Erfolg: Durch die persönliche Unterstützung wurden die Vertriebsmitarbeiter im Kundenkontakt gestärkt und der Umsatz gesteigert. Unterstützung bei anspruchsvollen Kundenmeetings, welche die Kundendarstellung und Position des Unternehmens bei seinen Kunden gestärkt hat.

Branche: Maschinenbau
Projekt: Coaching / Zusammenarbeit zwischen Vertrieb – Technik – Einkauf
Erfolg: Verbesserung der internen Kommunikation. Gesteigerte Akquisitionsqualität durch Produktlösungen, die zu der Kundenfertigung passen.

Branche: Automobilzulieferer
Projekt: Werkzeugkosten + Fertigungsoptimierung
Erfolg: Durch den Einsatz eines optimierten Werkzeugstahles in einem Folgeverbundwerkzeug konnte die Standzeit des Werkzeuges von 1 Tag auf 7 Tage erhöht werden, was für den Kunden eine Fertigungssteigerung sowie höhere Qualitätssicherheit und weniger Folgeaufwand für den Werkzeugbau bedeutete.

Branche: Automobilzulieferer
Projekt: Verbesserung der Zusammenarbeit mehrerer Fertigungsstandorte
Erfolg: Die Unternehmenskommunikation zwischen den Standorten wurde deutlich verbessert. Projektanfragen, Durchlaufzeiten wurden verkürzt sowie der Fertigungsablauf optimiert. Die Produktivität wurde sehr positiv gesteigert, was sich finanziell für den Kunden deutlich auszahlte.